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Jun 13, 2023

押出パイプの物理発泡により材料コストを削減

Norbert Sparrow | 8 aprile 2022 Stabiliti standard per garantire l'estrusione.

ノーバート・スパロー 2022 年 4 月 8 日

押出成形を確実にするための基準が定められています。地下ケーブル用のプラスチック パイプは、環境による損傷から適切に保護されます。 他のパラメータの中でも特に、規格ではパイプの走行メートルごとの材料の直径/肉厚比が指定されています。 コストを削減するために、リサイクル品や低品質の材料が使用される場合がありますが、特性プロファイルと加工特性はバッチに大きく依存します。 コストを削減するもう 1 つの方法は、押出成形の前にプラスチックに二酸化炭素や窒素などのガスを注入してパイプを物理的に発泡させることです。 パイプの押出プロセス中に、ガスは細かい孔の泡を形成します。 この軽量化技術によりプラスチックの消費量が減り、結果として材料費が削減されます。 Hans Weber Maschinenfabrik GmbH と Promix Solutions AG は共同プロジェクトで、物理発泡の実現可能性、実用性、および節約の可能性を評価しました。

Weber は、発泡中間層用に溝付きバレル押出機タイプ NE7.40 を供給し、内層および外層用に溝付きバレル押出機タイプ NE5.40 を供給しました。 ウェバーＰＫＭ２５０三層パイプヘッドを金型として使用した。 ドイツのクローナハに本拠を置く Weber は、機械工学の専門知識を積んだほぼ 100 年の歴史を持つ家族経営の会社です。 同社の幅広いポートフォリオには、押出技術製品、木材および金属の研削装置、ガントリー システム、ロボット工学が含まれます。

スイスのヴィンタートゥールに拠点を置く、プラスチック加工用の混合、発泡、冷却製品のサプライヤーである Promix Solutions は、窒素を正確に計量するための適合インジェクターを備えた N400 ガス投与ステーションと、窒素の均質化と温度低下のための P1 180 溶融冷却器を提供しました。溶ける。 初期の試験では、窒素で発泡させた DN 110 x 6.3 ケーブル保護チューブに Borealis の HDPE HE3490 LS が使用されました。

非発泡基準サンプルの製造に続いて、計量されるガス量が徐々に増加し、その結果、バージン材料の最大 26%、リサイクル材料の約 15% の重量削減が実現しました。 DIN 16876 およびスイス規格 GA KSR 2010 に従ってテストされたこのパイプは、すべての要件を満たしていました。 プロミックス社によると、DIN EN 744に準拠したリングの剛性と落下試験には特に注意が払われました。 肯定的な結果に基づいて、再生 HDPE で作られた発泡内層を使用してテストが繰り返されました。これも、安定したプロセスで良好な実現可能性を示しました。

材料不足と樹脂価格の高騰という二重苦を考慮すると、プラスチックパイプのマイクロセルラー発泡は、押出機に製品の二酸化炭素排出量を削減しながら材料コストを節約する機会を提供します。 発熱性の化学発泡剤に依存するプロセスとは異なり、ここで説明する発泡技術では、非常に懸念される物質は使用されません。 再生リサイクルによって蓄積される添加剤も避けられます。

この技術は他の押出パイプ製品にも応用できると両社は指摘する。

今後数か月間、ウェーバーとプロミックスは、他の種類のパイプやポリマーに対するこの発泡技術の実行可能性に関するテストを継続する予定です。 彼らは現在、物理的に発泡した PVC 押出物のソリューションにも取り組んでいます。

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